कृत्रिम फ्लॉवर डाईंगसाठी संपूर्ण मार्गदर्शक: साहित्य, तंत्र आणि खर्च नियंत्रण

कृत्रिम फुलांची रंगविण्याची प्रक्रिया कृत्रिम फुलांच्या एकूण गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. स्पष्ट पोत, रंगाचे नैसर्गिक श्रेणीकरण आणि विश्वासार्ह रंग वेगवानपणा हे सर्व उत्पादनांच्या लोकप्रियतेवर परिणाम करणारे घटक बनतात.

आज, उत्पादनांच्या साहित्यावर आधारित, आम्ही सध्या बाजारात वापरल्या जाणार्‍या मुख्य डाईंग आणि प्रिंटिंग तंत्राची आणि त्यांच्या किंमतींचा परिचय देऊ.

I. प्लास्टिक सिंथेटिक फुलांची मुद्रण आणि रंगविण्याची प्रक्रिया

प्लास्टिकसाठी मुद्रण आणि रंगविण्याची प्रक्रिया (जसे की पीव्हीसी, पीई, पीपी) मटेरियल-आधारित सिंथेटिक फुले (जसे की ओउली-डीएच 5006 कठोरपीव्हीसी हायड्रेंजिया फ्लॉवर मुख्यतः कच्च्या मालाच्या प्रक्रिया आणि आकार देण्याच्या टप्प्यात उद्भवते. पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. इंजेक्शन कलर पेस्ट कलरिंग (एकूणच रंग)

सध्या बाजारात उपलब्ध असलेली ही सर्वात सामान्य रंगाची पद्धत आहे. प्लास्टिकचे कण आणि रंग पावडर एका विशिष्ट प्रमाणात मिसळले जातात, नंतर वितळले जातात, मूसमध्ये इंजेक्शन दिले जातात, थंड केले जातात आणि उत्पादन तयार होते. नंतर रंग सर्व एकत्र रंगविला जातो.

ही पद्धत पीव्हीसी, पीई, पीपी इ. सारख्या सर्व थर्मोप्लास्टिक सामग्रीस लागू आहे.

या पद्धतीने रंगविण्याचे फायदे आहेतः एकसमान रंग (फक्त कच्च्या मालामध्ये समान रीतीने मिसळा), कोणतेही फिकट नाही (रंग प्लास्टिकच्या आत आहे).

तथापि, या पद्धतीचे देखील तोटे आहेत. उदाहरणार्थ, रंग एकल आहे. कच्च्या मालामध्ये मिसळताना आपण पाकळ्याच्या वेगवेगळ्या स्थानांसाठी भिन्न रंग साध्य करू शकत नाही, याचा अर्थ असा आहे की ग्रेडियंट रंग प्राप्त करणे अशक्य आहे.

किंमतीच्या बाबतीत, ही मुद्रण आणि रंगविण्याची पद्धत विशेषतः खर्चात कमी आहे. सध्या बाजारात ही सर्वात किफायतशीर मुद्रण आणि रंगविण्याची पद्धत आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी ती योग्य आहे.

2. पृष्ठभाग पेंटिंग (हात पेंटिंग, स्प्रे गन)

या रंगाच्या पद्धतीमध्ये स्प्रे गन वापरुन आधीपासून तयार केलेल्या सिंगल-कलर पाकळ्या किंवा एकाधिक थरांवर रंग लागू करणे समाविष्ट आहे. वैकल्पिकरित्या, हे हात पेंटिंगद्वारे केले जाऊ शकते. ही पद्धत सामान्यत: वर नमूद केलेल्या पहिल्या पद्धतीनंतर कार्यरत असते, ज्यामुळे ग्रेडियंट रंग किंवा नमुने तयार होण्यास अनुमती मिळते.

या पद्धतीसाठी रंग फिकट होण्यापासून रोखण्यासाठी रंगांचे पालन करण्याची क्षमता प्लास्टिकमध्ये आवश्यक आहे. वापरल्या जाणार्‍या सामान्य सामग्रीमध्ये पीव्हीसी, पीई इत्यादींचा समावेश आहे. मुद्रण आणि रंगविण्यासाठी या पद्धतीचा वापर केल्यास उत्पादनास रंग श्रेणीकरण साध्य करता येते किंवा उत्पादनासाठी रेट्रो प्रभाव तयार होतो, ज्यामुळे उत्पादनाची यथार्थवाद वाढेल आणि त्याचे बाजार अपील वाढेल.

तथापि, या पद्धतीसाठी कामगारांकडे उच्च कौशल्ये असणे आवश्यक आहे, म्हणून त्यात मोठ्या प्रमाणात कामगारांचा समावेश आहे आणि कमी उत्पादन कार्यक्षमता आहे. शिवाय, रंग प्लास्टिकच्या उत्पादनाच्या बाहेरील थरांवर स्थित आहे आणि कालांतराने तो थकलेला असू शकतो.

Ii. फॅब्रिक-आधारित सिम्युलेशन फ्लॉवर डाईंग प्रक्रिया

फॅब्रिक-आधारित कृत्रिम फुलांचे रंगविणे (जसे की ओली-झेक 4008 रेशीमहायड्रेंजिया पुष्पगुच्छ फॅब्रिक कापण्यापूर्वी आणि शिवणकाम करण्यापूर्वी सहसा केले जाते. बाजारात वापरल्या जाणार्‍या सध्याच्या संबंधित प्रक्रियेमध्ये मुख्यत: हे समाविष्ट आहे:

1. डिजिटल प्रिंटिंग

हे सध्या उच्च-अंत कृत्रिम फुलांसाठी सर्वात लोकप्रिय तंत्र आहे. हे प्रिंटरसारखे कार्य करते, रेशीमवर संगणकाचे नमुने मुद्रित करते.

या प्रक्रियेसाठी योग्य सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे: रेशीम, पॉलिस्टर, सूती फॅब्रिक आणि इतर प्रकारचे कापड.

या तंत्राद्वारे आणलेले फायदे खालीलप्रमाणे आहेतः डीआयवाय, एक अमर्यादित रंगांचे रंग, नमुने मुक्तपणे सेट केले जाऊ शकतात आणि मुद्रण प्रभाव अगदी स्पष्ट आहे, जसे की स्पष्ट पाकळी आणि पानांच्या नसा आपण बर्‍याचदा कृत्रिम फुलांवर पाहतो, जे अत्यंत वास्तववादी असतात. अर्थात, पाकळ्यांचा हळूहळू रंग बदल साध्य करणे हा केकचा एक तुकडा आहे.

या प्रक्रियेचे तोटे आहेतः शाईची किंमत तुलनेने जास्त आहे आणि त्यासाठी फॅब्रिकला शाई शोषक गुणधर्म चांगले असणे देखील आवश्यक आहे.

या प्रक्रियेची किंमत देखील मध्यम-उच्च पातळीवर आहे. छोट्या-मोठ्या उत्पादनासाठी, कोणत्याही प्लेट्सची आवश्यकता नसल्यामुळे, खर्च नियंत्रित केला जाऊ शकतो. तथापि, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी, मशीन आणि शाईची किंमत पसरली असली तरी ती पारंपारिक मुद्रणापेक्षा अद्याप जास्त आहे.

2. पारंपारिक स्क्रीन प्रिंटिंग

पारंपारिक स्क्रीन प्रिंटिंगला प्रत्येक रंगासाठी स्क्रीन बनविणे आवश्यक आहे आणि नंतर फॅब्रिकवर एक एक रंग लागू करण्यासाठी स्क्रॅपर वापरणे आवश्यक आहे. हे विविध कपड्यांसाठी योग्य आहे. मुद्रित आणि रंगविलेल्या उत्पादनांमध्ये फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर रंग चिकटलेला किंवा ढकलला जातो आणि कधीकधी एखाद्याला स्पर्श करून उठवलेल्या पोत जाणवू शकतो.

अशा प्रकारे रंगविलेल्या उत्पादनांमध्ये सहसा चमकदार रंग असतात, परंतु ते त्याऐवजी उग्र असतात. जेव्हा वस्तुमान उत्पादित करते, जर काही रंगांचे प्रकार असतील तर किंमत कमी होईल. तथापि, जर बर्‍याच रंगांचे प्रकार असतील तर मोठ्या संख्येने स्क्रीन प्लेट्स तयार करणे आवश्यक आहे आणि किंमत लक्षणीय वाढेल. या टप्प्यावर, इतर रंगवण्याच्या पद्धती वापरल्या जात नाहीत.

3. डायरेक्ट डाईंग

ही प्रक्रिया तुलनेने आदिम पद्धत आहे. यात फॅब्रिकला रंगीत डाई व्हॅटमध्ये ठेवणे आणि भिजण्याची परवानगी देणे समाविष्ट आहे. अर्थात, या प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केलेला रंग देखील एकल आहे.

ही रंगविण्याची पद्धत कापूस आणि रेशीम सारख्या रंग घेणे सोपे असलेल्या कपड्यांसाठी योग्य आहे.

या प्रक्रियेचे फायदे आहेतः उत्पादनाचा रंग एकसमान आहे आणि किंमत कमी आहे. तोटे हे आहेत की ते केवळ एकच रंग रंगवू शकते आणि नमुने मुद्रित करू शकत नाही.

कृत्रिम फ्लॉवर प्रिंटिंग आणि डाईंग प्रक्रियेची तुलना सारणी

सारांश मध्ये:

प्रत्येक मुद्रण आणि रंगविण्याच्या पद्धतीचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे असतात. मुद्रण आणि रंगविण्याची पद्धत निवडताना, फॅक्टरीला उत्पादन सामग्री, उत्पादनाचे प्रमाण, मुद्रण स्पष्टता, रंग श्रेणीकरण आणि ग्राहकांच्या वापराच्या परिस्थितीसारख्या एकाधिक घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. घाऊक विक्रेते किंवा ग्राहक म्हणून, या लेखात सादर केलेले ज्ञान समजल्यानंतर, आपल्यासाठी उत्पादनांच्या निवडी करणे देखील आपल्यासाठी उपयुक्त ठरेल.

आपल्याकडे डाईंग आणि मुद्रण ज्ञानाबद्दल आणखी काही प्रश्न असल्यास किंवा आपल्याला कृत्रिम फुले खरेदी करण्याची आवश्यकता असल्यास （链接 https://www.ouliflowers.com/artificial-flower）, कृपया आम्हाला एक संदेश सोडण्यास मोकळ्या मनाने.